一、立式注塑機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般是嵌入件產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中如果由于注壓不足、保壓不足、不足以將凝結(jié)面壓在模具表面，在流動(dòng)方向上留下熔體收縮痕跡。隨著注射壓力和保壓壓力的增加，可在模具表面壓入凝結(jié)層，直至產(chǎn)品定型，不產(chǎn)生褶皺。

二、不正確的停留時(shí)間，塑料在材料管中的停留時(shí)間太短，熔化溫度低。即使腔體幾乎沒(méi)有填充，當(dāng)壓力保持時(shí)，塑料也不會(huì)被壓實(shí)，從而使熔體在流動(dòng)方向上收縮。立式注塑機(jī)射擊與料管比率應(yīng)在1 / 1.5和1/4之間。三、循環(huán)時(shí)間不合適，當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，材料管內(nèi)的塑料加熱不夠，熔化膠溫度較低，即使不情愿地填充空腔，保持壓力時(shí)也不能壓實(shí)塑料，在流動(dòng)方向留下熔體膠的收縮痕跡。應(yīng)延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，直至塑料完全熔化，熔化溫度高到使流動(dòng)方向上的收縮痕無(wú)緣無(wú)故地出現(xiàn)。

      四、立式注塑機(jī)料管的溫度太低。當(dāng)管的溫度太低時(shí)，熔體的溫度太低，并且注射壓力和保持壓力不足以將凝結(jié)的皮膚壓在模具表面上，使熔體在流動(dòng)方向上收縮。增加材料溫度，注射壓力和保持壓力將擠壓模具表面上的冷凝層，直到產(chǎn)品成形并且不產(chǎn)生流痕。可以參考材料制造商的建議設(shè)置材料溫度。材料管分為四個(gè)區(qū)域：后部，中部，前部和噴嘴。從后到前的溫度設(shè)置應(yīng)逐漸增加，每個(gè)區(qū)域?qū)⒃黾?/span>6°C。如果需要，噴嘴區(qū)域和/或前區(qū)的溫度有時(shí)設(shè)定為與中間區(qū)域相同。

      五、 立式注塑機(jī)噴嘴溫度太低，塑料吸收進(jìn)料管中加熱帶釋放的熱量和由于螺桿旋轉(zhuǎn)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦熱。溫度逐漸升高。進(jìn)料管中的最后一個(gè)加熱區(qū)是噴嘴。熔化溫度應(yīng)達(dá)到理想材料溫度，但應(yīng)適度加熱以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定不夠高，由于立式注塑機(jī)噴嘴與模具接觸，帶走過(guò)多的熱量，材料溫度會(huì)下降，注射壓力和保持壓力不足以收緊模具表面的冷凝皮，在熔體的流動(dòng)方向留下收縮痕跡。提高噴嘴溫度。噴管區(qū)的溫度一般比前部高6℃。