一：控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是雙色圓盤注塑機(jī)的大腦，它控制著雙色注塑機(jī)的各種動(dòng)作，使它們按預(yù)先制訂的程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)時(shí)間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調(diào)節(jié)。

目前使用較多的控制系統(tǒng)，仍是繼電控制系統(tǒng)，少數(shù)巳采用微機(jī)控制。這種控制系統(tǒng)可以進(jìn)行動(dòng)作程序控制、溫度控制、液壓泵電動(dòng)機(jī)控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測(cè)元件、自動(dòng)化儀表組合而成。控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機(jī)組合，可對(duì)DKM注塑機(jī)的工藝程序進(jìn)行精確而穩(wěn)定地控制。

二：是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達(dá)到流動(dòng)狀態(tài);二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結(jié)束后，對(duì)模腔內(nèi)的熔料進(jìn)行保壓，并向模腔中補(bǔ)料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機(jī)構(gòu)、料斗、噴嘴、機(jī)筒等組成。

塑化機(jī)構(gòu)為注塑機(jī)的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機(jī)構(gòu)主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當(dāng)塑料由料斗因自重進(jìn)入機(jī)筒后，受到機(jī)筒外加熱元件的加熱和塑化機(jī)構(gòu)對(duì)物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔。

三：合模系統(tǒng)

雙色圓盤注塑機(jī)合模系統(tǒng)的作用主要有三：一是實(shí)現(xiàn)模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時(shí)保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊;三是實(shí)現(xiàn)塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機(jī)在注射過(guò)程中，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，在高壓熔料進(jìn)入型腔的狀態(tài)下仍能可靠地保持閉合狀態(tài)。

合模裝置主要由合模機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯(lián)接起來(lái)，形成整體剛性框架。動(dòng)模板則在前后定模板之間滑動(dòng)。通常，脫模機(jī)構(gòu)位于動(dòng)模板的后側(cè)。動(dòng)模在開啟模具時(shí)，可通過(guò)模具中的脫模機(jī)構(gòu)從模腔中頂出塑件。在動(dòng)模板或定模板上還裝有調(diào)模機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)模具的厚度，以適應(yīng)不同厚度模具的要求。

由于雙色圓盤注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)控制的方式不同，塑件復(fù)雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。短成型周期。