將立式注塑機(jī)模具的開(kāi)啟行程縮短到所需的最小值，以便零件和流道能夠脫落，并消除任何使頂出困難的因素，例如頂針周圍的飛邊（CAPE），以將頂出行程縮短到所需的最小值。使用最快的開(kāi)口，并且為了防止對(duì)模具的損壞,找到所有關(guān)閉的模式并在鎖模壓力下產(chǎn)生延遲,該延遲指示機(jī)械或液壓閥的故障，增加開(kāi)模時(shí)間。通?？梢詫?shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。如果這一延誤是由于模具損失，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)，以減少延遲。

一、養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，形成良好的操作習(xí)慣，對(duì)提高機(jī)器使用壽命和生產(chǎn)安全有很大的益處。

1 開(kāi)機(jī)之前：

（1）檢查是否有電控箱的水，放入油中，如果電器受潮，不啟動(dòng)。維修人員應(yīng)電氣部件接通電源前干燥。

（2）檢查電源電壓是否符合要求，一般不超過(guò)±15%。

（3）檢查緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)、前、后安全門開(kāi)關(guān)是否正常。確認(rèn)電機(jī)與油泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

（4）檢查各冷卻管是否光滑，和油冷卻器的冷卻水套和筒狀部分的端部到冷卻水。

（5）檢查立式注塑機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。

（6）打開(kāi)電加熱，加熱筒段。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，保持機(jī)器溫度一段時(shí)間，使機(jī)器溫度穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而不同。

（7）加上足夠足夠塑料在料斗。不同的塑料注射模制的要求，一些所述第一材料的優(yōu)選干燥。

（8）筒體上的隔熱板應(yīng)覆蓋，以節(jié)約電能，延長(zhǎng)電加熱線圈和電流接觸器的使用壽命。

2 操作過(guò)程中：

（1）為方便貪婪的圖表，不得隨意拆除安全門的動(dòng)作。

（2）觀察油壓力的溫度，油溫度應(yīng)不超過(guò)預(yù)定范圍。在液壓油的工作溫度應(yīng)在45?50之間保持℃，典型地在35?60℃適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在運(yùn)行中受到?jīng)_擊。

3 工作結(jié)束時(shí)：

（1）停機(jī)前，應(yīng)清理桶內(nèi)的塑料，防止殘留材料長(zhǎng)時(shí)間氧化或熱分解。

（2）在模具應(yīng)該被打開(kāi)，從而使肘節(jié)機(jī)構(gòu)是在很長(zhǎng)一段時(shí)間的鎖定狀態(tài)。

（3）車間必須配備起重設(shè)備。在裝卸模具等重件時(shí)，要注意安全生產(chǎn)。了解更多關(guān)于立式注塑機(jī)的問(wèn)題，請(qǐng)撥打我們的服務(wù)熱線13686665453。